【概述】有机肥生产设备厂家制作的设备适用于发酵后的畜禽烘便、糖厂滤泥、城市污泥、造纸污泥、酒槽、秸杆、草炭等含水分30％左右的粗纤维有机废弃物的直接造粒，可生产圆球型颗粒的纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥。设备布局流畅，结构紧凑，尽量节省空间，降低建筑土建投资;适应牛粪物料特性，设备结实耐用，维修量小，系统能耗低，运行成本低;设备操作方便，尽量减少人工操作的误差，减轻劳动强度。
【有机肥设备生产线的使用流程】
1）首先是将畜牧粪便等原料进行发酵腐化，整个发酵的流程可将里边的有害菌种群进行杀害，杀死菌群也是整个有机肥生产过程中最重要的一步。
2）其次要利用有机肥粉碎设备半湿物料粉碎机来对原材料进行初步分解。
3）搭配原料是有机肥生产进行中至关重要的工艺之一。它的主要目是按照配方的配比加进适量的辅料，用以提高肥料质量品质。
4）备料经过均匀混搅之后要进行机械造粒，这也是整个生产流程中最至关重要的一方面。
5）原料经过干燥步骤之后获得高温能量，下一步就需要进行低温冷却，由于不可以使用水来进行冷却，所以就需要经过冷却机设备来分开物料和水之间的接触。
6）筛分是要把不合格的颗粒的肥料筛分出来，这里的筛捡设备具有高效易操作的优点。
7）将调拌好的原料生成需要用到的颗粒状，特别适用对粘性较高的物料。
8）调拌器皿的材质要能够达到生产要求的标准，例如抗压、耐温、抵抗催化剂的侵蚀，并且保持产品的清洁性。由于器皿的材质不同，调拌器皿的生产工艺、结构构造也会不同，所以可分为钢材调拌设备、搪瓷玻璃调拌设备和带里衬的调拌设备等。
9）输送是为了把成品肥料运输到地势较高地点，以为方便存储而准备。
1、配料粉碎混合系统
本系统作用是将堆肥后的物料和氮磷钾无机肥料及其他添加物等各种原料按一定比例进行粉碎、配比和混合。
根据多年经验，设备配套建议如下：采用立式粉碎机粉碎牛粪堆肥物不易粘壁，不易堵塞，多层紊流链锤结构改善粉碎性能;采用连续式自动配料系统适合有机肥原料的动态计量及配料控制;混合作业配置双轴连续式混合机，密封性好，粘湿物料不易在搅拌轴根部粘附。
2、制粒成型系统
本系统的作用是将粉碎配料混合完备后的物料制成颗粒。制粒适宜采用平模制粒机，其优点是：原料适应性广，尤其适合有机物料，对原料密度、原料水分要求宽泛，原料不需要烘干;压辊直径大，模板可正反双面使用，物料均布于压缩室内，造粒稳定，颗粒成型率高，成品颗粒外观均匀不易破碎;整个制粒成型过程不加水，节省后续颗粒烘干的成本;原料粉碎细度要求不高，制粒原料(堆肥后)一般不需细粉碎，细小石子能直接碾碎，不易堵塞压盘模孔。
3、筛分及回料系统
从制粒成型系统输出的颗粒料，粒径有一定差异，需要筛分分级。选用的回转式筛分机要求振动小，噪音低，换筛方便，且装有筛面清理装置。建议配备自动回料系统，筛分不合格的大、小颗粒物料，经过皮带提升机输送出来，重新粉碎后送至制粒机继续造粒，有助于提高有机肥生产线的连续作业能力。
4、颗粒烘干系统
本系统作用是将筛分后的颗粒进一步去除水分，达到有机肥含水率的标准要求。颗粒烘干一般采用高效率的三筒烘干机，烘干同时改善颗粒成型。
5、颗粒冷却系统
本系统的作用是实现烘干后颗粒物料的冷却，有助于颗粒储存保质。烘干机输出的热颗粒物料从上方进入到逆流冷却器内，干燥空气在冷却风机的作用下，由冷却器的下部进入，与由上部落下的湿热颗粒进行充分的冷热交换。经过冷却后，颗粒温度与环境温度之差小于5℃。具有气动系统控制的摆动式翻板卸料机构，卸料速度可调，卸料均匀、流畅。与滚筒冷却机冷却有机肥相比，逆流冷却器的优点是：占地少，价格低，冷却效果好。
6、成品打包系统
冷却后的颗粒物料，经过斗式提升机输送进入到成品仓内。颗粒物料通过自动打包秤，实现定量称量和包装。自动打包秤采用微电脑控制，可实现多量程的计量，具有称量精度高、自动夹包、缝包、自动去皮重和检测功能，其优点是人工打包所不能比拟的。
7、控制系统
整个有机肥生产线设备众多，为保证连续化生产的正常有序，控制系统推荐采用中央控制室集中显示、集中控制和现场控制相结合的方式，在控制室里设置控制柜、带有模拟屏的操纵台和计算机系统。通过模拟屏可对设备实现启停操作，对于相距较远的制粒机等设备配备有现场控制柜，便于现场操作。通过计算机按配方实时控制配料混合系统，可动态监测设备运行状态，具有配方和批次的设置、修改、存储功能，具有各种不同物料和总产量的班、日、月报表生成和打印功能，方便生产管理。